一、更換常用離心泵密封填料的技術(shù)要求：

⑴根據(jù)工藝要求，選擇合適規(guī)格的密封填料。

⑵在進(jìn)行大連離心泵更換密封填料操作時(shí)，必須停掉機(jī)泵 。

⑶關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)放空閥和排污閥，泄掉泵內(nèi)余壓，禁止帶壓操作。

⑷將舊填料清理干凈徹底，在用專(zhuān)用工具向外掏取舊密封填料時(shí)，要小心，以免損傷軸套。 

⑸密封填料切割長(zhǎng)度應(yīng)符合泵軸的要求，接口要切成30°或45°角斜接口，每圈密封填料之間的接口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°、120°、180°，最后一道密封填料接口應(yīng)向下 。

⑹壓蓋應(yīng)均勻上緊，達(dá)到不偏不斜，壓蓋壓入深度不能小于5mm 。

⑺加好密封填料后，盤(pán)泵應(yīng)靈活自如，松緊適宜 。

⑻啟泵試運(yùn)時(shí)，密封填料應(yīng)不發(fā)熱，不冒煙，不甩油水，漏失量為10～30滴/min。 

二、安全要求

1、停泵，拉下電源閘刀，并掛上“有人工作”警示牌。 

2、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，進(jìn)行泄壓放空，泄掉泵內(nèi)余壓。

3、打開(kāi)泵前過(guò)濾器排污閥門(mén)，排凈泵內(nèi)存液。 

4、卸掉密封填料壓蓋調(diào)節(jié)螺絲，并取下壓蓋。 

5、用專(zhuān)用工具取出舊密封填料。 

6、檢查軸套表面磨損情況。

7、根據(jù)泵軸（或軸套）外徑，按要求切割新密封填料，并逐條加入填料函內(nèi)。

8、加好新密封填料后，上好密封壓蓋，均勻擰緊調(diào)節(jié)螺絲。

9、盤(pán)車(chē)3-5圈，檢查密封填料松緊度，盤(pán)車(chē)是否費(fèi)力。

10、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，按啟泵的操作規(guī)程啟泵試運(yùn)。

11、清理好現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。